日本車間管理的這些方法  ，不看會後悔

在日本，企業沒有績效考核，但其績效改善活動卻是全球做得最多、最大 、最好的  ，這裡的改善活動是指推動企業績效提升的各項活動。

日本人善于抓住事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題  、分析問題 、解決問題才能逐步提升  。

正因為如此  ，當你去豐田在全球所有角落的工廠裡參觀時  ，會看到車間會有很多安全燈系統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安全燈的作用就是當員工發現質量問題時，可以拉下安全燈線，點亮安全燈使生産線暫停，豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統 。燈一亮 ，警鈴就會響起  ，小組領導便會命令暫停生産。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現場 、掌握現實情況  。

日本人搞安全燈是為了什麼 ？實際目的就是暴露問題以持續改善  。

在日本經常會碰到這樣的情況：沒有足夠的人手、精力去尋找問題 。所以他們幹脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，或許日本人認為尋找本身就是一種浪費。而且一旦遇到問題 ，日本人善于利用團隊協作的力量 ，所有的人都趕到現場來參與分析  、解決問題。

中國企業是什麼情況？相比于暴露問題，基層管理者更會瞞上欺下 。而且隻有當現場出現極為嚴重的問題時 ，領導和團隊的其他人才會出現，而且他們聚在一起讨論、分析的地點絕不會是在工作現場，而是在會議室  ！

談起日本人管理方面的招數  ，有幾點不能不提：

第一招

績效改善肯定要通過持續發現問題 、分析問題、解決問題的方法來實現，所以日本人選擇用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露 ，然後用集體的智慧與力量去分析  、解決 。

這一招 ，中國企業恐怕永遠也學不會。中國人講究自省  ，如果一個中國人總是在說别人的缺點的時候  ，那麼這個人就會成為過街老鼠，人人喊打！通常，我們會這樣做：當面不說，背後說說；會上不說  ，會後再說 ；說與不說，說說而已 。

第二招

讓人隻做正确的事情，并且必須把事情做對 。一旦拉響安全燈或者按下按鈕 ，生産線就必須停止生産  ，因為日本人講究一定要生産品質合格的産品 。

日本人因為人力資源投入有限  ，所以沒有太多人去檢查 、返修 、重攻那些不合格的産品 。更何況在他們眼裡  ，檢查、返修本身就是一種浪費  。

第三招

為了把正确的事情做對  ，他們隻找正确的方法  。日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細  ，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說 ，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上  ，那就是針對正确的事情 ，如何用正确的方法去做。

日本企業一般都搞終生雇傭制 ，在不能裁員的情況下  ，也就不能反複大量地去招新人。也就是說在知道了正确的事情後，沒有辦法去選正确的人 ，所以隻能找正确的方法。

第四招

為了确保每個人都掌握正确的做事方法  ，他們把培訓中心都設立在生産線上。工作中學習 ，學習後工作  ，日本人搞培訓可謂真正的知行合一了 。